不僅在噪音方面小了許多，而且整體工作效率得到了進一步的提升。更重要的是現在的面粉機使用的材料更加耐用面粉加工機械，自然不用用戶總擔心不耐用了。

而且新一代面粉機制作出來的面粉精細度更高，能夠把更高質量的面粉帶到用戶面前。這是對傳統產品的一種革新，也能讓面粉表現出更大的作用。確實高精度的面粉做出來的面食口味更好，自然更容易俘獲用戶的芳心。因此它才是我們的選擇，讓我們在機器的輔助下更好的完成面粉的生產。

如何正確使用磨機設備，如何才能使磨機設備使用時間更加長久玉米加工設備，怎樣才能使產量更高有所保障，精通常識，保養自己的設備，工作起來操作更加順暢。

1.磨輥磨環的報廢，剩余小壁厚不得小于10mm。

2.在磨制物料的同時，細心觀察物料，嚴禁金屬塊進入機內，避免損壞磨輥及磨環小米加工設備，以及吊架等。

3.物料均勻送至料倉，不多不少可使工作更加流暢，過多將導致風道堵死終降低產量，對設備部件損壞較嚴重。

 6.冬季產量減少時，應檢查風道內是否下料太多，風進不去，應開啟觀察門將物料清理出來。卸料器是否積滿沒下，應打開將料卸出完。主機電機和風機電機皮帶是否松動，不宜太緊或太松。磨輥、磨環、磨機鏟刀，風機風輪是否嚴重磨損，應及時維修或者更換；

      7.應及時清理表面的灰塵及一些酸堿性雜物，避免與設備發生反應，從而造成部分物件的嚴重腐蝕，降低使用壽命；

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調節在有規范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調節，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調節，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質小麥的全麥面粉品質大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

傳統式面粉機（皮芯混磨面粉機）包含石磨面粉機和傳統式的鋼磨面粉機，這類面粉機在生產加工麥子時，研磨過的皮芯化合物并沒有分離只是立即再開展研磨那樣就導致了面粉較為黑。

當代面粉機（皮芯分離出來面粉機）是在生產加工麥子時，研磨過的皮芯化合物根據圓篩的過慮分離出來將皮與芯分離，隨后再將皮和芯分離開展研磨。那樣打磨得面粉較為白。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調節著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內，研磨后，經圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）經過誘導式接料器，